球磨機襯板應(yīng)用情況介紹

        (1)襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。 球磨機的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。 當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼制造。 當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內(nèi)用于以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。 近年來，橡膠襯板應(yīng)用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。 根據(jù)磨機的工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀預(yù)以對應(yīng)，以便改變研磨體在磨機筒體內(nèi)的運動規(guī)律（沖擊或研磨） 

        (2)橡膠襯板的優(yōu)缺點 a 抗磨損 由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時會變形，使受力較小，對于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高2---3倍。而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。 B 耐磨蝕 鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機產(chǎn)生的）對它發(fā)生腐蝕。 C 拆裝方便 由于橡膠襯板的重量輕，同規(guī)格的橡膠襯板的質(zhì)量僅是錳鋼襯板質(zhì)量的1/5—1/6,因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝鋼襯板的1/3—1/4,更換鋼襯板時，常需把鋼球全部斜出，而更換橡膠襯板則沒有必要。 D 維修方便，使用鋼襯板時，常需要對螺釘進行檢查，而更換橡膠襯板時則沒有必要 E 橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大，襯板厚度通常僅50mm F 橡膠制的排料格子板的堵塞現(xiàn)象較鋼格子板少 G 橡膠襯板工作時噪聲較少使用橡膠襯板的缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機上。 

        (3) 襯板的類型磨機襯板最常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各鐘滑槽之一中落下來要使研磨體保持正確的運動軌道，實際上不可能通過改變磨機轉(zhuǎn)速來解決這個問題，而適當?shù)剡x定磨機襯板的表面形狀是解決研磨體運動軌跡的惟一辦法。根據(jù)工作表面形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球型襯板、小波紋襯板（無螺栓襯板）和端蓋襯板 a 平襯板 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細磨為主的磨機的筒體。 B 壓條襯板 由平襯板與壓條組成,壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的磨機的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。 壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體象在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動。當磨機轉(zhuǎn)速較高時，壓條前側(cè)的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對速度較高的磨機不宜安裝壓條襯板。 壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度。壓條的高度不應(yīng)超過磨機（或本倉）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應(yīng)在40度---50度為宜。兩道壓條之間的距離等于該磨機（倉）最大球徑的3倍為最好。 C 凸棱襯板 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整個襯板，不如壓條對襯板經(jīng)濟。 D 波形襯板 使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。